單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據不同的需要定做，客戶無需對設備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設備。單機除塵設備廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，該產品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵效率大于99.5％。
單機除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而 沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。
單機除塵器追求企業，全不銹鋼機體及內部構件，電機為 電機，電器控制系統制造。整機做工，性能穩定，是品質與設計的結合。單機除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
單機除塵器適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。其除塵達以上。
現在產品的外形進行改造，我們可將現有各種規格的產品進行任意形狀的改變，而不影響使用效果，以滿足客戶對空間，外觀的要求。如我們專為紡織企業生產的吸口幅寬為1.5米的吸塵設備。
單機除塵器技術已經發展成熟，主要技術水平進入了 行列。單機除塵器技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用應用較為成熟。由于除塵機理的限制，單機除塵器技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著 對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，單機除塵器技術正面臨著嚴峻挑戰。
與單機除塵器技術相比，單機除塵技術起步較晚。通過引進 技術并消化吸收，我國的單機除塵技術取得了長足的進步，各種單機除塵器技術日趨 、完善和，濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業規模，部分單機除塵設備性能已達到水平。經過布袋除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，單機除塵技術了越來越廣泛的應用，正處于發展階段。
單機除塵器屬于小型除塵設備，體積小，外觀靈巧，除塵的就地排放的除塵機組，除塵效率可高達 以上。單機除塵器包括直連風機和電機及濾袋清灰機構。粉塵經除塵器布袋過濾落入抽屜中，設計優點是體積小、移動靈活、除塵、清灰效果好、安裝維修方便。單機除塵器內部配風機，性能好、噪音低。單機除塵器下部為抽屜式，單機除塵器為下進氣、下排灰，法蘭連接直接安裝在產塵設備上進行除塵。
單機除塵器工作時，含塵氣體由風機（安裝在箱體上部）抽入箱內（從箱體的中部或下部進入）經除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵效率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果， 濾袋表面的粉塵，單機除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。
單機除塵器對密度較大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、拋光機、砂輪機等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。如鋼鐵拋光、鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。
