脈沖布袋除塵器整體結構圖及介紹，脈沖布袋除塵器就是一脈沖反吹方式清灰的袋式除塵器。脈沖噴吹袋式除塵器選用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技能，與國內其他除塵器相比，具有清灰能力大，清灰的特點。針對鍋爐的煙氣除塵效果為明顯。對保護環境、節能減排、潔凈出產都有著非常重要的含義。
脈沖布袋除塵器由進風口、過濾室（濾袋、濾袋框架）、清潔室（脈沖噴吹設備）、出風口、風機、灰斗（氣流分布設備）和螺旋輸送機或葉輪卸料器、爬梯檢修平臺、護欄、電氣操控等組成。(上、下)、出口（上）方向位置，可據現場規劃需要靈敏選擇。
噴嘴它由帶連接管環形通道的上體和起噴射效果的下體組成，上下體之間有一狹隘的環形縫隙。清灰時壓縮空氣切向進入引管的環形通道，并以聲速由環形縫隙噴出，從而在引管上部形成一個真空誘導二次氣流。這種高速高壓的脈沖氣流效果在濾袋上，發生瞬間的逆向活動，沖擊濾袋，使濾袋急劇膨脹。當脈沖動作結束后，濾袋又恢復正常過濾（濾袋處于吸癟狀況）。這種濾袋經幾次脈沖動作發生幾次脹、癟過程，從而將沉積在濾袋外表的粉塵抖落，掉入灰斗，以達到清灰意圖。
引射噴嘴是此脈沖袋式除塵器的要害部件。因為選用了引射噴嘴，其過濾風速比MC-I型脈沖袋式除塵器有所提高至4m/min，處理風量也隨之增加。
雙模片脈沖閥
它由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片及操控膜片組成。壓縮空氣進入脈沖閥室，一起經過節流孔分別流入各室中，各室的氣壓因電磁閥處于封閉狀況而堅持相等，此時操控膜片右側及主膜片右側的受壓面積都大于左側，加上繃簧的效果，使放氣口及輸出口分別被封閉，濾袋得不到噴吹。當電控儀宣布信號時，電磁閥敞開操控膜片右側室的壓縮空氣經電磁閥排入大氣，其壓力低于操控膜片左側室，使操控膜片向右移動而敞開放氣口，主膜片右側室的壓縮空氣由此排入大氣，其壓力低于主膜片左側室，使主膜片向右移動，壓縮空氣由主膜片左側室向輸出口噴出，使濾袋噴吹。
脈沖布袋除塵器設備與保護
6.1 設備外形及設備布置尺寸（按實踐尺寸進行基礎規劃） 設備一般可按下列次序進行。
6.1.1先查看基礎，按慣例整理，找平、放線。
6.1.2 將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。
6.1.3將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發運，應先拼裝灰斗），找正、固定，并安 裝灰斗上的附件。
6.1.4吊裝袋室及進出風口和箱體。 6.1.5設備爬梯、欄桿。
6.1.6設備箱體頂部入孔門、氣路元件等。
6.1.7設備濾袋和袋子籠（如我廠在發運時，預先將袋籠裝入袋室內，則應先將袋籠取出，并撤除袋籠固定設備）。
6.2保護
6.2.1 管理人員應熟悉除塵器的原理、功能、運用條件，并掌握調整和維修方法。設備運轉中，應設專人進行管理，并做好運轉記載。
6.2.2 減速機、輸灰設備等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應 及時掃除。
6.2.3壓縮空氣氣源的儲氣罐、氣源三聯體中的氣水分離器應每班排污一次，一起氣
水分離器應每隔3-6個月清洗一次，油霧器應經常查看存油狀況，及時加油。
6.2.4 電磁脈沖閥如發生故障，應及時掃除，如內部有雜質、水分，應進行整理，如膜片損壞應及時換。
6.2.5 運用定時清灰操控器的，應定時測定清灰周期是否準確，不然應進行調整，運用定壓式清灰操控器，應定時查看壓力開頭的作業狀況，測壓口是否阻塞，并進行整理。
6.2.6全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時換。
6.2.7定時測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。定時查看氣路體系、排灰體系作業狀況，發現異常應及時掃除。
6.2.8開機時，應先接通壓縮空氣至分氣包，接通操控器電源，啟動引風機、排灰設備，如有體系中還有其他設備，應先啟動下游設備。
6.2.9停機時，在工藝體系中止之后，應堅持除塵器和排風機持續作業一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵，有注意的是，在除塵器中止作業時，有反復對除塵器進行清灰操作，將濾袋上的粉塵除去，以防受潮氣影響而糊袋子。
6.2.10脈沖布袋除塵器在正常作業時排灰設備中止作業，不然，灰斗內很快會積滿粉塵致使溢入袋室，迫使除塵器中止作業。
